管道工厂化加工配制的优越性

1、缩短安装工期 　　

由于进行了工厂化加工配制，大大减少现场安装工作量，管道对接焊缝组合率可达50%，接管座角焊缝组合率可达90%以上，吊块、卡块100%焊上，管道弯管、管端坡口等100%加工好。由于现场安装工作量的减少，电站四大管道的安装工期由不进行配制的5-6个月缩短到2个月或更短（如曲靖2*300MW1#机组四大管道安装仅用35天）。 

2、节约管材 　　

工厂化加工配制通过计算机CAD优化设计和选择材料，提高了管材的利用率。管材的采购余量由不配制的10%以上降为配管时的3-5%，从而减少了浪费、降低了材料费用。 

3、提高质量 　　

与现场露天施工相比，工厂化改变了工作条件，有利于专业化，规模化生产采用专用的先进加工装备和手段，有利于控制焊接及检验的质量，并可进行焊后整体热处理，从而提高了管道的质量。 

4、节约施工费用 

工厂化加配制可大大减少甚至取消施工现场管道配制用的坡口机、铣床等机具，减少场地，减少机具搬运、保养、维修等费用和临时平台、建筑的数量，从而节省施工费用。 

5、减少吹管次数 

工厂化加工配制采用喷砂（丸）、酸洗等工艺，可全部清除管道内部的氧化皮、铁锈等杂物，可取消安装后炉前个别系统的化学清洗工作，大大减少蒸汽冲管次数，节省吹管费用。 6、完善设计 

工厂化加工配制通过CAD技术优化原始设计，可以进一步完善设计工作，还可以通过尺寸调整方便地修正管件、阀门等尺寸的超差问题，给施工带来很大方便。 

7、降低工程造价 

采用工厂化配制，可大大降低工程造价。